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项目背景

1.华润三九药业深圳工厂产线物流项目中,agv主要应用于药品原材料及承载设备的中转运输,要求agv控制系与用户生产管理系统对接,依照产线需求指令调度agv小车,完成物料的定点运输,实现人工密集型车间向智慧型智能化管理车间转换,实现物料的智能转运及库存信息的实时上报。

2. 项目的难点概括:该项目涉及多点搬运,agv在同意点需要完成多种操作,包括取、存、洗、测等,由此对agv智能管理系统的调度能力和agv车体的停止精度和对接精度要求都很高。

3. 佳顺agv提供的功能和收益:通过导入agv及其智能管理系统,取代传统的人工搬运,全面实现智能操控,无人化作业,保证点对点的物料运输高效、准确,降低人力成本,降低潜在的职业危害,从而提高企业的运营效率。

项目特点

人工搬运精度低,失误危及生命。
投料空罐有3种容量,对操作精度要求极高,人工搬运,易出现因操作失误而造成人员生命危险及财物损失。
运送流程复杂,易产生错漏。
运送流程包含地点和多种操作,人工搬运易导致流程缺失或重复,造成生产损耗或成本浪费,甚至影响成品药效。
效率低、故障多。
人工搬运此类大件物料,耗时多、难度大。对接设备(包含14套电子门、称重点等)数量多、工艺流程多样,转运过程中出错率高,进而导致生产效率低。

项目方案

1、该项目主要采用激光举升叉车agv、自动充电柱 、agv管理系统、 库位管理系统等实现智能转运。
2、agv智能管理系统、库位管理系统与mes对接,智能调度车辆、自主规划路径,最终实现无人化仓储。

方案优势

01
适应场景、满足多重运输要求
agv可实现多级举升,不仅满足无尘车间的洁净度要求,还可实现不同高度设备对接。
02
智能调度、高效运转
agv智能控制系统与mes系统对接,自动生成物料转运任务,并可智能规划最优路径,减少无效行走,提高运转效率。agv智能控制系统还可与wms对接,实时管理库位物料信息,实现账物同步。
03
无基础设施搭建、应用灵活
无需昂贵的基础架构,不必等待停工期,部署一步到位。设备到场后可在7天内快速上线并投产。

客户收益

降低人力成本,降低潜在职业危害
通过agv及其智能管理系统,实现无人化生产,规避作业流程中潜在的毒性侵害。
提高良品率和准确率
不良率降低60%,减少搬运过程中的物料损坏。运输准确率提高至99%,满足全线满产峰值需求。
智能化管理
agv智能管理系统、库位管理系统与mes系统对接,实现库位、路径、任务分配最优化,实时信息采集,做到账实统一。
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